一臺武重自主研發(fā)的大型數控機床，節(jié)省了2000多萬元資金，還改寫了我國核電核心器件生產依賴“洋設備”的歷史。
經過一年多的努力，制出具有完全自主知識產權的新型專用機床——ZK5540數控龍門移動多頭鉆床。近日，該裝備經過了用戶的預驗收，并受到一致好評。此設備即將下線發(fā)往用戶，將在解決我國核電設備制造過程中的關鍵復雜工藝中發(fā)揮重要作用。
ZK5540型數控龍門移動鉆床，是根據中國東方電氣集團公司的要求而量身定做的用于核電蒸汽發(fā)生器孔板加工的數控龍門移動多頭鉆床。此臺專用“工作母機”的開發(fā)和制造成功將為我國核電工業(yè)的發(fā)展做出重要貢獻。ZK5540數控龍門移動多頭鉆床在橫梁上配置大功率的調速鏜銑頭，有五個進給坐標軸（可任意三軸聯動），加工寬4.5米、龍門移動加工可達9米，加工孔直徑為10~40毫米，可一次裝卡多工位加工或同時使用八軸工位加工，孔間精度可達0.05毫米，是多孔管板零件加工的理想“工具”，為我國數控龍門銑鉆或鉆床類家族又增添一“新丁”，填補了國內空白。
據悉，ZK5540數控龍門移動多軸鉆床替代了進口，且價格不及進口的50%。其技術先進、效率高。其中廣泛采用了國際公認的和國外知名廠家的新技術，具有同類產品國際先進水平，是一種高效、高精度、高可靠性、高速高動態(tài)響應、高剛度的先進設備。該機床是在龍門移動式鏜銑床的基礎上開發(fā)了高速八軸銑鉆主軸系統(tǒng)。首先，它有明顯的效率優(yōu)勢，合理的調整鉆軸之間的間距，同時利用八軸來鉆孔會使生產效率得到很大的提高，可以數十倍提高加工效率，因此會給企業(yè)帶來可觀的經濟效益。其次，該機床高度自動化，多軸聯動，控制精度好，加工精度高。其高速電主軸加工，鉆孔效率高，孔壁光潔度好；在位檢測技術可實時監(jiān)測鉆孔質量和鉆頭切削情況，保證鉆孔安全（使鉆頭在鉆孔時不會折斷或出現其他異�，F象），保證廢品率為零。同時無需停機檢測，節(jié)省了輔助加工時間，提高了加工效率。此外，該機床八個主軸之間的間距可調，可滿足不同孔間距的管板的加工；該機床還可配置附件銑頭或鏜刀實現鏜銑加工，一機多用，實現了零件的一次加工成形和關鍵核心工藝技術的突破。
據了解，世界發(fā)達工業(yè)國家早在70年代就已開始對核電管板加工進行工藝及設備的研究，數控技術和監(jiān)測技術的發(fā)展，使管板加工設備向著高效、高精度方面飛速發(fā)展，特別是德國、意大利、美國等國家發(fā)展快，產品的技術水平到了相當高的水平。這種機床在我國還沒有設計和生產過，如果向國外購買，同樣性能的八軸龍門鉆床需要人民幣數千多萬元，不但需要花費大量外匯，而且還容易受到國際關系的影響。武重作為國家裝備工業(yè)的骨干企業(yè)，有責任、有使命開發(fā)替代進口的國產設備，尤其是為重點行業(yè)開發(fā)研制用戶急需的工藝裝備，發(fā)揮出民族脊梁的重要作用。同時，這也是振興民族裝備制造業(yè)，加快技術創(chuàng)新的步伐的方向要求之所在。